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厚壁钢管在生产过程中提高壁厚精度的九个方面技术

要想在生产过程中提高厚壁钢管壁厚精度,我们建议从以下九个方面着手:


(一)确定定心辊安装是否到位,拥抱中央核心卷相关的调整打开角度及各动作的开口大小一致,握住擀面杖滚中线。


(二)对于磨损的顶头、指南罗尔斯和其他滚压工具要及时更换。


(三)穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁钢管。


(四)芯棒的长细比较大,一般采用先车外径然后打破口焊接,直接打开或长成型材料。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位,总偏差防止过度焊接的直接结果。


(五)加热要均匀,禁止快速升降温度。每一个加热和冷却,以保持稳定的慢最大扬程的温度不超过30℃。


(六)防止厚壁钢管中间拉薄和壁厚增哈欧超过控制范围的情况发生。


(七)确保一致的穿孔机轧车中心线与孔的中心线避免卷上下的滚动使管子保持有效,即使在穿孔。


(八)确保中心线的距离和导辊的穿孔的中心线轧制,该距离等于上部和下部辊从大约相等的带领。


(九)芯棒要选用壁厚较厚的加工,对于规格较小的芯棒,可以用来代替固态坯料。厚度均匀厚壁管和实心钢坯,可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低,可有效地提高厚壁钢管壁厚精度。

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